無縫方矩管又稱為冷彎方矩形空心結構型鋼，作為一種輕型、薄壁、大斷面慣性矩的高效型材，正廣泛應用于建筑、汽車、航空、輕工和機械制造等行業。在建筑行業，特別是在中高層、高層及超高層建筑中，具有大中口徑和厚壁的大規格無縫方矩管因承受力大、剛度大、抗變形能力強、耐久性好、防火、抗震性好、自重輕等一系列優點，其地位愈顯突出。

　　　　1.平板拼焊工藝

　　傳統的大規格方矩形管采用四塊鋼板拼焊而成(如圖1所示)。其優點在于可以省卻彎曲工序，并且不受壁厚的限制。缺點為生產速度慢、質量不穩定、強度低，并且產生四條焊縫。目前，該生產工藝已很少被采用。

　　2.高頻電阻焊(ERW)的先圓后方工藝

　　這是生產方矩形鋼管的一種基本工藝，即在高頻電阻焊機組生產圓管工藝的基礎上，在定徑機上增設方矩形孔型，使圓形焊管冷卻加工成方矩形焊管(如圖2所示)。該工藝的優點是尺寸精度較高，彎角90°處壁厚稍增。關于缺點，有文獻指出：在由圓變方的過程中，軋輥作用力始終集中于一點，應力集中。往往在壁厚(>12.7mm)時，型材彎曲過程中可能出現顯微裂紋，嚴重時甚至斷裂。另外，當生產小批量、多品種時，換輥次數多。日本新日鐵建材公司利用圓變方輥彎機組生產的方矩形管，產品更大規格達550mm×550mm×22mm。

　　3.高頻電阻焊(ERW)的直接成方工藝

　　該工藝即采用專用成型機組將帶鋼直接彎曲成方矩形管(如圖3所示)。其優點在于有效地解決了厚壁高強度產品的角部微裂紋問題，同時，在生產小批量、多品種時換輥次數較少;缺點是彎角90°處壁厚變薄。美國Bull Moose Tube 公司采用輥彎直接成方工藝生產的方矩形鋼管，產品更大規格為304mm×304mm×15.8mm;上海寶鋼建筑工程設計研究院采用排輥直接成方工藝生產冷彎方矩形，產品更大規格為500mm×500mm×19mm。直接成方和先圓后方是目前生產大規格無縫方矩管的主流工藝。在這兩種工藝的產品機械性能對比上：先圓后方工藝是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使鋼管的屈服限有所提高，但延伸率有所下降;“直接成方”工藝是一次成型，則在鋼管的力學性能方面與母材相近。