q345b無縫方管是以熱軋帶鋼板卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝電焊而成的q345b無縫方管.關鍵生產工藝流程如下所示：

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要通過嚴謹的理化檢測。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用錦綸長絲或雙絲電弧焊接，在綁成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平，剪邊，刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電觸點氣壓表操縱絞龍輸送機雙方壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩定運輸。

　　(5)選用外控或內部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接空隙操縱器來確保焊接空隙達到焊接工藝規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　(7)內焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩的電焊焊接標準。

　　(8)焊過的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動警報并噴漆標識，生產制造職工以此隨時隨地調節工藝技術主要參數，立即清除缺點。

　　(9)選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管掰成單條。

　　(10)切割成單條管材后，每次無縫鋼管頭三根要開展嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接接頭的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其經由無損探傷檢測，保證制管工藝要求達標后，才可以真正投放生產制造。

　　(11)焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測標識的位置，通過手動式超音波和X射線復診，如確實有缺點，通過修復后，再度通過高質量檢測，直至確定缺點早已清除。

　　(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射線電視機或拍片子查驗。

　　(13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗數據全自動打印記錄。

　　(14)液壓鋼管機械加工制造，使車削平整度，坡嘴角和鈍邊獲得操縱。