熱軋無縫方管的加工方法主要包括以下步驟：

　　一、選材與預處理

　　選材：選擇符合要求的鋼坯作為原料，確保材質滿足生產無縫方管的標準和客戶需求。

　　預處理：對鋼坯進行除銹、除氧化皮等預處理工作，確保鋼坯表面清潔、平整，為后續的加熱和穿孔等工序做好準備。

　　二、加熱

　　將預處理后的鋼坯送入加熱爐中進行加熱，使其達到熱軋加工所需的溫度。加熱過程中要確保鋼坯受熱均勻，避免出現溫度梯度過大的情況，以保證熱軋無縫方管的質量。

　　三、穿孔

　　加熱后的鋼坯被送入穿孔機中進行穿孔。穿孔過程中，鋼坯受到強大的擠壓力，在穿孔機錐頭的旋轉和進給作用下，逐漸形成空心厚壁毛管。穿孔后的鋼坯將具有很高的不銹性，為后續的熱軋工序提供良好的基礎。

　　四、熱軋

　　穿孔后的毛管被送入熱軋機進行熱軋加工。經過多次的軋制和拉拔，毛管逐漸延伸成為接近成品管壁厚的荒管。熱軋過程中，需要嚴格控制軋機的溫度、壓力和速度等參數，以確保熱軋無縫方管的外徑和壁厚逐漸趨于一致，并且表面光潔度有明顯提高。

　　五、冷加工

　　經過熱軋后的荒管需要進行冷加工處理，包括冷拉、冷拔等工藝。冷加工可以進一步提高無縫方管的表面質量和尺寸精度，使其滿足客戶的嚴格要求。

　　六、終軋與成品處理

　　經過冷加工后的鋼管需要進行終軋處理，通過切割、探傷、清洗等工序，最終形成無縫的熱軋方管成品。在成品處理過程中，需要對無縫方管進行嚴格的質量檢測，確保其符合相關標準和客戶要求。

　　七、其他注意事項

　　在整個熱軋無縫方管的加工過程中，需要嚴格控制各道工序的溫度、壓力和速度等參數，以確保鋼管的質量和尺寸精度。

　　熱軋無縫方管的生產工藝還可能涉及其他輔助工序，如酸洗、潤滑等，具體根據生產廠家的實際情況和客戶需求而定。

　　綜上所述，熱軋無縫方管的加工方法是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各道工序的參數和質量要求，以確保最終產品的質量和性能滿足客戶需求。