Q345B無縫方矩管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成形等，對于絕大多數成型方法的終一道生產流程都是對電焊焊接后管料再進行一次總長擴徑，以提升焊接管型品質。擴徑變成大口徑直縫Q345B無縫方矩管生產制造生產制造中保證成品管品質的一道關鍵生產流程。擴徑是一種運用油壓機或工業設備方法從Q345B無縫方矩管內壁側移使Q345B無縫方矩管順著軸向往外伸脹成形的壓力制作工藝。工業設備方法比油壓機方法，工業設備簡易且效率高高些，在全球優異的好幾個大口徑直縫Q345B無縫方矩管制管道擴徑生產流程都被選用，其制作工藝為：

　　工業設備擴徑運用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿軸向擴大，使管坯沿長短方位以伺服電機方法，按段開展總長短塑性變形的整個過程。分成5個階段：

　　1、大部分整圓階段。扇型塊開啟直至全部扇型塊都觸碰到Q345B無縫方矩管內壁，這時步幅范圍內Q345B無縫方矩管內矩形鋼中各點半徑大小都一般一致，Q345B無縫方矩管獲得大部分整圓。

　　2、之名外徑階段。扇型塊過去段部位慢慢減少運動健身速率，直至到達規定部位，這一位置是質量標準的成品管中圓上部位。

　　3、彈復賠償階段。扇型塊在2環節的部位慢慢進一步將低速率，直至到達規定部位，這一位置是生產工藝要求的彈復前Q345B無縫方矩管內孔上部位。

　　4、水壓試驗平穩階段。扇型塊在彈復前Q345B無縫方矩管內孔上部位一段時間維持不動，這是工業設備和擴徑加工工藝要求的水壓試驗平穩階段。

　　5、卸壓重返階段。扇型塊從彈復前Q345B無縫方矩管內孔上部位慢慢快速收縮，直至到達原始擴徑位置，這是擴徑加工工藝要求的扇型塊少收縮直徑。